Desarrollo e Implementación de Estudio y Análisis de Métodos y Tiempos

Hoy en día los clientes son cada vez más exigentes, la competencia es una lucha encarnizada por dar los mejores precios, calidad, garantias, tiempos de entrega, entre otros. Para ello, si queremos ser competitivos, es necesario que estemos buscando de manera permanente mejorar la productividad de la empresa es decir administrar y controlar los recursos de cada sistema productivo teniendo como tarea fundamental la solución de conflictos comunes como lo son los altos costos, dilatación de los tiempos de producción, maquinaria averiada y una de las herramientas que nos pueden ayudar a mejorar todo esto es el estudio de métodos y tiempos; contáctenos y gustosamente le atenderemos para darle la información que necesita sobre nuestro servicio de consultoría en estudio de tiempos.

Definición de Estudio y Análisis de Métodos y Tiempos

Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo en que se lleva a cabo una operación, actividad o proceso desarrollados, por un trabajador, máquina u otro según una norma o método establecido. Los datos que se tienen luego de un estudio de tiempos son: Los cuellos de botella existentes, el ritmo de proceso, el tiempo de flujo y la eficiencia de proceso datos vitales a la hora de decidir que parte del proceso mejorar y en donde invertir para obtener los mejores resultados en términos de reducción de costos e incremento de productividad.

Objetivos del Estudio

- Mejorar los procesos, procedimientos y la disposición de la fábrica, taller y lugar de trabajo, así como el diseño del equipo e instalaciones.

- Economizar el esfuerzo humano para reducir fatiga.

- Crear mejores condiciones de trabajo.

- Ahorrar el uso de materiales, máquinas y mano de obra.

Análisis del Estudio

Teniendo los resultados del estudio se puede determinar lo siguiente:

- Calculo de Productividad (producción por hora-trabajo o por tiempo gastado).

- Establecimiento de estándares (establecimiento de tiempos estándares de acuerdo a un método pre-establecido).

- Cálculo de capacidades reales del proceso(Es el potencial de producción instalado, es decir, cuanto se consigue producir con los equipamientos y mano de obra existentes en el sector y con el tiempo estándar establecido).

- Balanceamiento de líneas de producción y fábrica (Se utiliza para determinar el número de operarios que se deben asignar a una línea de producción con el objetivo de cumplir con las metas de producción).

- Costeos de mano de obra (Conocer el verdadero costo de fabricación. Un producto sobrecosteado No vende, mientras que un producto subcosteado se traduce en pérdidas de dinero).

- Establecer Metas de Producción (Volumen a ser producido para atender la demanda y/o necesidad de la fábrica en atender al mercado consumidor).

- Cálculo de eficiencia (Indicador que se utiliza para realizar una valorización del desempeño de una operación o de un sector productivo, mide el grado de utilización de los recursos).